数控细孔加工技术是一种精密加工技术，它是采用数控机床加工工件表面某一部分，将其内应力释放、凹凸度改善、表面粗糙要求、表面形状有规律的非一般零件表面精加工。根据工件材质，可采用亚磷钢钻头、氮化钨钻头、钛钢钻头等开孔，可生产孔径Φ0.1-Φ50mm的精密套筒、锥面、弧面、斜螺纹等非均匀型精加工零件。

数控细孔加工工艺一般包括：制定与孔径精度，放行标准，技术支持，程序规定，加工工序，质量检验，使用磨具，端锥，定位角度，主轴，进给速度，切削量等。机床安装加工工件，拧紧主轴定位，定位轴心位置，用数控系统控制轴转速调定好，一些磨具进行磨削，控制进给量维持加工均匀性， 且根据材料，加工需求灵活调节切削力和速度，达到成形要求。根据不同的加工要求灵活切换不同工艺程序，最终实现加工的精准要求。

经过数控细孔加工，机床表面的精度和变形精度大大提高，成品尺寸精度达到国家标准，表面粗糙度控制在Ra2.5及以下，加上应用可编程速度可提高加工效率，改善加工的精度和质量，克服了传统加工难以达到的高精度功能。

数控细孔加工技术有着广阔的应用前景，是我国制造业发展的一种重要技术，潜力巨大，及时利用它将会极大的提高加工品质，提高加工效率，改善产品质量。