数控细孔加工是指操作员通过计算机控制的精确原位加工，它能够在少量人力及机械负荷的情况下大量生产出精确的零件。与其他常规制造加工技术不同的是，它不需要再生产模具，模具的更换成本极低。

其操作过程主要分为几个步骤：以细孔加工为例，第一步为输入，操作员将各加工零件的几何信息输入计算机，计算机会根据各项参数，编程出加工路径；第二步为安装刀具，操作员根据编程路径， 安装适合的刀具；第三步为加工，计算机控制加工刀具机械位移和行进，实现零件精确加工；最后第四步是检查，一般会检查出的孔加工精度及表面粗糙度。

数控细孔加工的技术优势明显，它是一种高精度、回路封闭的机器，可以大量生产出同一尺寸的零件，其精度与常规精密加工都是可以比较的，与传统加工方式相比，在准确度和重复性方面有更高的表现。数控细孔加工工艺对工件表面效果的要求较高，能够产生出表面光滑、高精度的零件，从而被广泛应用于航空航天、汽车等领域。

数控细孔加工的出现，解决了传统加工技术难以实现的加工设计，它不仅可以大大提高生产效率，还能够减少加工前后端的人力和机械负荷，在提高工作效率的同时，也提高了生产制造的竞争力。