数控细孔加工一直以来都是汽车、航空航天、激光精密制造以及生物医学仪器制造等领域中最关键的工艺流程之一，以超小精准孔径形成的纳米级细孔表面装饰及精密机械器件制造，其切削精度一般可达到97.5%或更好。在电子、机械等方面应用非常广泛，作为机床设备生产质量的指标，被广泛用于汽车、航空航天、激光精密制造以及医学制造等领域，被视为保证先进制造技术效率及精度的关键技术。

数控细孔加工装备一般包括细孔机床、加工油、数控控制系统和机载现场计算机系统，在数控细孔加工中，可以使用各种不同类型的机床，如内切刀细孔加工机、磨床、抛光细孔机和铰链细孔机，其中内切刀孔加工机床是细孔加工机床中最常用的，比其它机床具有更高的精度和各种可定制功能。通常用于细孔加工装置的床身，可采用数控晶片精确定位，对65多种机床参数具有良好的支持度，大大提高数控细孔加工的完整性和可靠性。

数控控制系统和机载现场计算机，是目前数控细孔加工中比较先进且非常重要的两个部件，它们为数控细孔加工提供了快捷、稳定的控制办法，节省了人工干预，有利于准确控制切削参数，从而获得更精确的细孔加工成品。

超精细细孔加工技术由于其精度高、切削面粗糙度低、可实现高精度细孔成形等优点，数控细孔加工已成为现代制造工业中不可或缺的技术，具有重要的实用价值及发展潜力。未来，随着科学技术的不断发展，数控细孔加工技术必将迎来更加完善、更为精准的设备和流程，以满足日益增长的精密电子配件、机械零件制造的需求。