数控细孔加工技术是一种精确的加工技术，是在数控工具和机床的指挥下，通过精密刀具以控制的方式完成细微精密的加工过程，是一种精密的三维制造技术。它的优点是高精度、高加工效率和定位精度低，有利于提高产品质量、缩短交货时间，从而提高生产效率和产品质量。

数控细孔加工技术可以在一般钢材，不锈钢，铝合金，铜合金，碳素钢，钛，钛合金，高温合金中得到应用。它的应用主要分为多个方面：电子和电气行业，机械行业，航空航天行业，能源行业，石油行业，光学行业，军事行业等。

数控细孔加工技术不仅可以用于加工各种金属材料，还可以用于加工非金属材料，如聚变乙烯和聚四氟乙烯等。多腔细孔加工技术可以用于加工大规模腔体的制造，而微孔加工技术可用于加工带有复杂表面结构的材料。

数控细孔加工技术具有独特的优势，是传统加工技术加以改进而发展出来的自动化技术，是一种高精度，高效率，高质量的加工技术，在传统加工中所不能满足的质量要求，数控细孔加工技术可以很好的实现。由于这种技术对产品形状，尺寸和定位要求非常严格，可以很好的应用于精密零件的加工，是制造多孔和特殊形状零件的有效手段。

越来越多的企业开始利用数控细孔加工技术，重新设计或改变产品的结构，从而更高效地利用原材料，减少产品的体积和重量。相比传统加工方法，数控细孔加工技术有着明显的优势，如更精准的打孔，更小的缝隙，更小的残留尺寸和更好的工作表面质量，让它在精密加工领域占据重要地位。