数控细孔加工是精密零部件或材料表面加工工艺中的一种重要技术。用于制造表面精度精确的部件或结构，此类加工方法除了满足精度需求外，还可以提高加工速度，大大节省生产时间和运输成本。

数控细孔加工由5个步骤组成：切削数学设计，数控精度加工，清洗与镀铬，抛光和气密性测试。第一步是在计算机上建立孔数学模型，分析孔模型的几何尺寸，确定合适的加工工艺参数，输入到数控机床中。第二步，进行数控精度加工，利用平面几何关系和3D建模，通过数控机床精确加工孔形，达到要求的精度要求。第三步是进行清洗和镀铬，首先要对工件进行清洗，这样可以使表面更加光滑，然后再进行三氯化铬的涂镀，以防止加工部件的腐蚀。第四步是抛光，对加工部件进行抛光，使表面光滑，表面效果更加美观。最后的步骤是气密性测试，验证加工孔是否能够具有良好的密封性能。

总之，数控细孔加工非常重要，不仅能满足精度需求，还可以提高加工速度，提升生产效率，它是制造精度零件的首选加工工艺。