数控细孔加工技术是一种针对高精密细孔的加工技术，可以实现精度较高的切削加工。其基本原理是通过数控系统控制刀具运动，利用刀具的切削力及作用，在产品表面形成所要求的细孔形式，从而达成细孔的加工工艺。

细孔在汽车发动机、电子器件、压力容器、飞机发动机结构部件和汽车刹车系统等方面都有广泛的应用，通常被用来实现几何形状上的精度要求。

与传统细孔加工技术相比，数控细孔加工技术具有准确性高、效率高及安全性等优越性。为了满足精确切削的要求，需要采用高精度的刀具，而数控系统则可以有效的实现刀具运行的精确控制，提高加工效率。再就是数控CNC细孔加工技术可以减少应用于手动切削中操作员的体力劳动，减轻操作员的负荷，表现出其良好的安全性。

此外，数控细孔加工技术还可以实现更高的生产效率，使细孔加工的时间最短不超过4个小时。目前，数控细孔加工技术已广泛应用于航空、航天、汽车、液压、机械等行业，在改善切削效率和表面精度方面发挥了很好的作用，对于消除各种分段加工方式的滞后性，也有明显的提高。

总之，数控细孔加工技术是一种具有较高精度、结构设计灵活性和高效性优势的加工技术，能够有效的提升装配过程中的效率，提高产品性能。