数控细孔加工技术作为精密加工技术，在生产中有着巨大的应用价值，能够实现精确、快速、质量稳定性高的生产下料加工需求。目前，在许多汽车行业中，汽车泵壳和马达机壳结构的大部分都是采用数控细孔加工技术，比如现有数控加工中心、数控蜗杆螺旋机床等。

传统细孔加工技术需要工人不断更换工具，因而生产效率较低，耗费人力及时间，如果使用数控细孔加工技术，可以满足不同非常高要求，而无需定制特定的工具。仪器导向的生产可以由计算机系统控制和设置，精度和导向性优异，可大大提高加工效率和加工尺寸的精度。数控细孔加工技术除各种加工尺寸的精度外，还可以生产不同形状的细孔，如圆孔、椭圆孔、桁架孔及无偏宠面等，因此非常适用于重要的细孔加工。

数控细孔加工技术不仅提升了生产效率，还能减少加工缺陷的产率，减少人工时间的浪费，创造更多社会价值；使生产效率高，效益高，减少金属材料的损耗，有效的提高了细孔加工的效果，更好地满足客户的审美要求。

总之，数控细孔加工技术提供了一种高效、精确的解决方案，在满足加工细节要求的同时，也为提升生产效率贡献了较大助力，使企业更为高效的进行生产，从而推动经济社会发展，形成新生产发展模式。