数控细孔加工是一项高精度加工技术，通常用来加工管子、轴承、泵体、各种零件的孔。数控细孔加工的优点是：1、可以实现不同工件的加工需求；2、可以使用一种标准化的装夹模具，以确保标准化的质量特性；3、每批加工的量基本上是一致的；4、可以实现快速制造和短时间的高质量批量生产。

数控细孔加工的工艺可以分为三个部分：定位、开孔和补偿。首先，定位操作会使用精密导向夹具和检测仪器进行定位，以确保加工精度，并减少误差可能性。其次，数控机床会根据工艺文件编程加工功能来使用高压气钻对 工件进行开孔，完成加工工序。最后，进行补偿整形处理，让加工的孔准确无误。

此外，数控细孔加工的主要系统包括机床、刀具、精密导向夹具和检测仪器：机床的精度决定了加工的精度；刀具和夹具的选择和使用要求会影响机床的功率利用率；检测仪器的使用可以保证加工的精度。

总的来说，数控细孔加工技术是一种可以实现高精度加工的工艺方法，为满足不同工序需求，有效地提高了生产效率和质量，也给制造业发展带来了良好的发展机遇。