数控细孔加工是一项重要的机械设备加工技术，它的精度非常高，加工效率快。它主要用于定位孔、微钻孔和气压焊接等等，具有节约原材料、提高装配单元刚性的优点。

数控细孔加工技术已经被广泛应用于航天、钢铁、机械制造等多个领域。传统的机械加工方法不能满足高精度和复杂局部加工要求，而这直接导致亚马逊部件的加工和建模能力有限。但是，伴随着激光技术和智能化的发展，数控细孔加工的准确性和复杂性得到了大幅提升。

首先，激光技术使得数控细孔加工的准确性得到了极大提升，它具有更高的加工精度和更好的质量控制能力。而且，激光加工的数控细孔可以优化加工部件的外观，使其表面光滑，确保良好的装配性能和更高的加工精度。

其次，智能化技术使得数控细孔加工变得更加复杂可靠。随着CAD/CAM技术的广泛应用，全自动细孔加工系统得以稳定运行，降低了人工错误，可以进行复杂的孔加工和焊接，使部件的外形更加精确，进而提高了产品的性能。

此外，精密控制技术和微孔加工技术是数控细孔加工的重要组成部分，通过它可以更好地控制小孔的尺寸，从而实现更精确的部件加工和更一致的焊接。

从上述可以看出，数控细孔加工的准确性和复杂性得到了大幅提升。此外，随着新技术的推出，数控细孔加工技术将在未来得到更广泛的应用，以及更多的发展。