数控细孔加工是近来使用较多的制造工艺，其优势可以大大减少制造行业的劳动成本、提升产品质量，并具备高精度和可重复性的优点，因此得到了广泛的应用。

首先，就加工粒度而言，数控细孔加工可以达到微米级，甚至更小，满足了任何精度要求，可切削精度高达0.003Mm左右，大大减少了人工粗放切削工艺所带来的大量废料，进而减少了成本。

其次，数控细孔加工具有自动化程度高、加工能力大、加工速度快的特点，可大大节约制造工艺所需的时间，从而提高了制造行业成品率，有利于满足消费者的需求。

最后，数控细孔加工可满足不同加工复杂的特殊材料，例如铝、镁、钢、不锈钢等材料，而在生产中使用的电脑辅助制造软件（CAM）也可以自动实现复杂的路径和多段加工，从而解决精密零配件尺寸不一致的问题，保证产品质量可靠。

然而，数控细孔加工的缺点也不可忽视，在实践中存在进口孔尺寸要求高、加工温度跟踪难等困难，而采用全新的技术手段，即新一代数控系统+高温测量系统，可以有效的克服上述问题，从而提高制造行业高效性和精度。

总之，数控细孔加工具有精度高、产品率高和可重复性等优势，但其也存在一些缺点，可通过最新技术手段克服难题，使行业能有效节约成本和提升产品质量。