数控细孔加工是一项非常复杂的工艺，以实现高精度加工为目的而开发的。其主要特点之一是其高精度要求：细孔的孔径小，精度高，其控制精度达到2-4微米，实现良好的平面表面和轴向加工精度；细孔的深度大，精度高，可达到毫米级，甚至微米级，并可满足特定工件孔的加工精度要求。

数控细孔加工大部分工序由数控机床完成，其精度相对较高，但也会受到电脑故障和操作环境等因素的影响。因此，必须常规定期维护，完善数控机床，保证其良好的运行状态和精度。

另外，数控细孔加工技术也必须受到先进而精细的刀具的影响，钻刀刀具、锥刀刀具，如磨刀具等采用纳米抛光工艺，可以降低切削阻力，改善刀具加工精度，为提高加工效率和精度做出贡献。

总之，数控细孔加工技术为工业领域提供了一种新型的精度加工方法，通过完善装备和技术来满足特定工件精度要求，从而起到了非常重要的作用。