数控细孔加工技术是将电脑辅助设计（CAD）软件中的设计参数转变为加工程序，由电脑控制机床对金属材料的表面进行加工处理。它将极其精细的细孔加工出来，从而在精密机械构件上的运用广泛。缘自消费电子行业的快速发展，若要满足其高精度和复杂形状的加工要求，数控细孔加工技术就显得极其重要了。

数控细孔加工工艺能够将机械设备中小孔的加工精度从50微米以下降低到几十微米，甚至更小。它利用DNA机床、直铰钻床以及刀具的精度更高的CNC系统，可以精确地加工出细小细孔，例如应用于电子产品印制板的阴极，及液压钢瓶机械设备上的承口。

在数控细孔加工方面，规划、制度控制、机床驱动和刀具修整等均能够起到极其重要的作用。规划是按照图纸要求进行的，当机床运转时，能够利用机械自动测量来搜集机械数据；制度控制可以保证机床运转的安全，确保刀具的运行精度；低速驱动器则保证刀具刀路准确；而刀具修整则是通过规划来打磨刀具，使之形成具有良好切削性能的有效刃面。

通过上述步骤，可以保证数控细孔加工的精度达到0.01毫米以内，而且能够做到细孔的平行度、垂直度和抛物面度等特性，由于孔洞分布精确而抗压性能更佳，所以它在精密零部件上的运用是不可逾越的。

总之，数控细孔加工技术是一项可以实现精确加工的机械技术。通过精确的规划和控制，机床的驱动及刀具的修整，可以达到准确的尺寸，从而确保数控细孔加工的精准实现。