数控细孔加工是电脑数控技术和刀具两类工具的有机结合，以实现大批量超精度细孔加工的一种切削技术。它具有耗材少、产量高、制造精度高、成本低等优点，满足了人们对产品表面光洁度、精度高的要求，深受广大客户青睐。

数控细孔加工是通过CNC加工中心，以规定的倍率、进深、进给等参数要求，根据相应的加工程序，自动控制机床及刀具组合，实现零件表面切削，钻孔等加工，从而得到要求的加工形位。传统数控细孔加工传统惯性式和磁悬浮式是最常用的两种，最新的一种机床采用机电一体化技术，在避免传统CNC机床的误差上取得进一步的精度提高。

数控细孔加工实现超精度目标受到微观振动、材料选择以及加工参数调整的影响。当数控细孔加工应用于复杂零件、特殊零件时，尤为显著。首先，在材料的使用上，加工工艺必须考虑零件的强度和硬度要求，而且材料的刚度和密度也要满足加工的要求，因此材料的选择也将是影响加工质量的一个重要因素。另外，在设备方面，凭借最新一代CNC加工中心的出现，在抑制微观振动的同时，提高了系统稳定性，从而有助于实现超精度目标。

以上就是有关数控细孔加工实现超精度目标的介绍，此技术实现了加工精度高、产量高和成本低的三大要求，在工业生产中大大提高了生产效率。