数控细孔加工是一种非常重要的加工技术，它是使用数控機床将硬材料的复杂、细小的孔加工出来的。它具有高精度、精湛精密、加工速度快等特点，深受模具制造、航空航天等行业的广泛应用。

数控细孔加工可以划分为多种方法，其中包括铣磨法、切削法、钻孔法、铰链法以及气动振子法。铣磨法是一种细孔的切削方法，它使用金刚石、钨粉或金属碳化物磨料，可以满足不同硬度的加工要求，如碳钢、合金钢及铜合金等。铣磨法具有很高的精度，几乎没有毛刺，耗用的磨料也比较节省，是现代模具制造的常用加工方法。

切削法是一种用来加工细孔的常用方法，能够将大尺寸材料切削出精密的孔，这类细孔的尺寸控制范围必须保持在非常微小的范围内。切削法具有加工质量好、刀具损失小、速度快等优点，使得该加工技术受到航空航天行业的青睐。

钻孔法是一种细微精确的加工技术，它使用的是小巧敏捷的头盔，可以加工出高精度的复杂孔。配置上，它使用的是台湾高端的精密进给拉刀系统，可以实现0.1mm的精度，高度满足客户的要求。

铰链法也是一种通用的加工技术，它可以将特殊形状的柱状体加工成直径是数百微米甚至更小的复杂形状小孔。它的有点是加工准确度高，角度和直径变化的范围很小，可以满足一些特殊材料的加工要求。

气动振子法是一种用于将大尺寸材料加工成精密孔的新技术，这种技术可以有效达到比以往更精细的制作要求。它可以将细微细针状的孔，加工到数百微米的尺寸，与传统方法相比，气动振子具有更高的精度和更快的加工速度。

总之，数控细孔加工技术广泛应用于各行业，具有高精度、精湛精密、快速加工等特点，因此获得了令人瞩目的成就。