数控细孔加工是机械加工中的重要一环，专业的定位、改变角度和尺寸变更等加工过程需要定位精度要求较高，精度越高加工效率越高，同时在拆装和更换上也更加简单方便。但要提高细孔加工精度却并不是件容易的事，下面就为大家分享一些加工中的注意事项：

首先，刀具的选择十分重要。尽量选择高质量的刀具，较小的夹紧误差，比较平直的旋转轴，准确的钻头凹度，它们主要有助于减少加工误差，提高工件的精准度。

其次，各类数控加工的后偏补偿是很重要的。通过数控系统把切削时产生的偏差进行补偿，保证加工的精度和表面的质量，同时还可以省去调整位置时间，有助于节省金钱和精力。

此外，因为应力和温度的影响，特别是在长时间加工时，一定要采取措施确保刀具的厚度，以最大限度地减少安装位置的变形，以提高加工精度。

最后，正确的加工方法也十分重要，尤其是数控细孔加工，对定位和连续加工的精度均有很大影响。因此，正确的加工方法不仅有助于提高加工精度，也有助于较好地使用刀具，缩短加工时间，降低刀具的消耗。

综上所述，提高数控细孔加工精度需要多方面的因素都要加以考虑，特别是刀具选择、后偏补偿及加工正确方法，要想做到细孔加工质量最佳，就必须做到认真开展考证和计量测量。