数控细孔加工是一种技术，它使用有控制精度和加工精度的数控机床对金属材料进行加工，生产出针尖直径0.2mm以上、孔距精度在0.02mm以下的加工孔位，具有精度高、加工效率高、多面加工能力较强等特点。

数控细孔加工是一种涉及机床、定量加工刀具和数控系统集成的先进加工工艺。通常，在数控细孔加工过程中，将钻头的运动命令和孔位大小发送至数控系统，数控系统接受到命令后将其转换成可以控制机床的指令，机床根据控制系统指令进行加工，进而实现准确的孔位精度。

数控细孔加工主要应用于各类密封件技术领域，典型如汽车发动机支架及其他汽车零部件的制造，机械包括液压设备、电子设备和机械加工设备等。如果采用传统的加工方式来模具生产，精度要求高，精加工时间较长，主要集中在环形角和连接位置的切削上。使用数控细孔加工技术后，可以保证精度控制在0.02mm以内，节省大量加工时间。

在这些应用中，采用数控细孔加工技术可以显著提高工件精度和完整性，从而起到强化零件结构的效果。另外，由于有控制精度的特点，得益于实时反馈，可以改进加工精度，从而避免额外损耗。

总之，数控细孔加工技术对精密零件的制造具有重要意义，承担着不可替代的重要职责，它有助于提高生产效率，并有效改进了产品质量。