数控细孔加工技术作为一种切削技术，由数控机床和精密刀具共同构成，主要用于制造流体内部相邻的小孔，通常称为变频加工。由于它的特点更加精确，此类加工技术在国内已逐渐被推广应用。

数控细孔加工技术具有孔径精度高、裁剪尺寸精确到0.003毫米等优势，使用程序操作，能够进行相对灵活而有效的且切实可行的加工，同时可有效的减少加工成本和加工时间，实现节能减排，使整体节省了不少加工成本。

随着经济的快速发展和技术的日新月异，数控细孔加工技术已经在医疗器械、汽车车身、空调配件、航空航天材料、广播塔、航行器等多个领域得到了普遍应用。

在医疗器械领域，数控细孔加工技术能够使得细孔的尺寸不超过其所能容忍的极限，并且孔径内外精确相同，形状更为规范且服从法则。从而确保器械安全性；与此同时，可在做小的孔洞的情况下，拓展出更多的治疗方式。

汽车车身部件使用此类加工技术，可起到强化车体的结构完整性。汽车车身会有一些复杂的细小槽道，按照传统的方法，或中间有测量误差或不能达到设定的宽度，而采用数控细孔加工技术，则可使精度大大提升，降低车体毛面，提升外观厚度，以及增加车体结构的稳定性。

空调配件也是极大受益于数控细孔加工技术的一类产品，不仅可以实现孔径的非常精确的控制，还能够有效延长空调使用寿命，而且整体的加工成本也比传统方法低了很多。同时，这种技术也使得空调结构更加稳定，有效的阻止金属膨胀，提高散热。

数控细孔加工技术在国内外领域内不仅得到了广泛的应用，其在非标加工领域的应用也越来越普及，可以有效的提高加工精度，改善精度，改善累计误差，提高产品功能和性能，满足个性化客户需求。