数控细孔加工技术是经济效率最高的一种机床加工技术，它不仅具有加工精度高、质量好、节约实用的特点，而且还可以满足越来越多的行业应用需求。细孔加工在工程机械、航空航天、军事科学、机电一体化、计算机等行业中发挥着重要作用，是成品，产品质量、性能和工艺等指标的关键性技术。

数控细孔加工技术的开发涉及各种先进设备和数控技术，如高精度的主轴部件（联轴器、蜗轮蜗杆等）、数控系统、诊断系统等，为了保证加工精度，噪音、振动、偏转和抖动等都需要得到有效控制。另外，由于细孔加工技术的实用性，此外还涉及工程材料的合理选择，以及针对不同工件形状或加工要求等量身定制的精确刀具，如钻、锉、刨以及各种滚齿、凹槽等工具。

数控技术的进步为细孔加工技术的实施提供了可靠可顺利的保障。通过远程遥控和远程监控技术的应用，缩短了机器缺陷的排除时间，可以更加有效的提高加工效率。此外，借助计算机辅助设计技术，以及数字化的加工管理系统，可以有效的监视细孔加工工艺的实施，为客户提供定制化的加工服务。

数控细孔加工技术的运用，提高了工作效率，降低了加工成本，解决了加工精度问题，同时还能满足用户对于不同规格特征工件的需求。作为一种新型的加工技术，它不仅可以在当前行业技术逐渐往前推进，而且还拥有更广阔的应用前景。