数控细孔加工技术是一种能够实现精确加工的新型技术。这种技术诞生于20世纪80年代，被广泛应用于机械制造、汽车机械、电子产品的 manufacturing等多个领域。它采用的工艺技术可以成功削减磨削、延拿、冲压等程序，消除返修，对难定形零件效果非常明显。

数控细孔加工技术的工艺过程主要分为三个部分：磨削、金属切削和攻孔。这种技术可以处理任何形状的细孔，即使是难以处理的曲线形孔也能处理的很好。它的特点是加工精度高，无需模具，操作简单快捷，省去预热、修形、退火和其他操作，可以快速完成复杂零件，同时耗费的时间更少，合理的利用切削机及其他支撑的工具，使得数控细孔加工技术的成本效益非常可观。

数控细孔加工技术比传统加工技术的精度高，比传统加工技术具有更好的均匀性，操作方法比较简单，且不用像传统加工技术那样修改设备和数据，所用设备可以均匀的加工任何形状的细孔，最后加工出来的产品精度更高，生产效率更高，进一步提高了企业的生产率，减少了生产成本的支出。

总之，数控细孔加工技术是一种高效的精确加工方式，优点明显，已经在许多行业中得到广泛应用，为企业提供了一种新的加工技术，有效提高了企业的生产效率和生产精度，节省了企业的成本，是企业实现高效率生产的有效途径。