数控细孔加工，是采用数控机床和数控加工程序，在设计的尺寸要求下，对产品进行加工、成形或表面处理等，以达成较高质量水平的一种加工方法。既能满足各种尺寸精度要求，又能确保良好的表面质量和精度。

数控细孔加工一般用于高精度要求的部件，如：精度达到千分之几毫米及以下的夹具、光学部件、胶料注模零件、电子接插件等，对于这类部件，采用数控细孔加工可以产生精度高、质量稳定的产品，应用数控细孔加工可以提高生产效率。

数控细孔加工的精准高，有如此三大诱因：其一，机床的刚度是否稳定。一台稳定的机床可以保证细孔加工的精度；其二，现代数控机床采用的三次速度快速排列和传动技术，及如今数传控制技术，已能满足复杂旋转件的高速加工；其三，多数数控机床内置的自动化技术，也可以保证加工精度。

此外，数控细孔加工还有省时功能，结合CAD/CAM软件，把零件图纸数据化，只需转换成数控程序，然后就可以输入到机床控制器，这个过程只需要花费几分钟的时间，可以将设计精度忠实的呈现出来，使用时间全部缩减，省去大量的手工加工步骤，大大节约了型材切削时间，让加工速度提高。

数控细孔加工可以以精准取胜，同时也能节约更多时间。这一技术逐渐被广泛运用，在特定的生产环境中，可以取得更好的成果。