随着现代工业技术的发展，数控细孔加工是越来越多的企业选择的一种高效加工工艺， 以达到实现品质产品的目的。

数控细孔加工是一种全自动化、高精度的加工技术，它的优点是具有精确的重复性、多层依次完成复杂孔形加工的能力，这使加工工艺具有较高的效率和质量。

由于数控细孔加工的特殊性，其技术难度也是调控和控制精度的核心因素。一般需要以机床联动设备、进给设备和专用安全保护系统，并由机床和机床的操作系统协调工作。精度可以达到1μm以内。

此外，企业在采用数控细孔加工技术时，还需注意孔的深度，尤其是细微的深度，可以改善工件表面的粗糙度，使其具有更高的强度和精度。

数控细孔加工的工艺步骤可概括为：通过专用仪器进行磨削、切削、锉削、镗削、凹削、倒角等多种加工技术实现细孔加工，最后通过视觉系统进行匹配等一系列操作进行孔的过程检查；最后，根据工件的加工要求，调整机床参数，实施加工。

从上述可以看出，数控细孔加工是实现品质产品的关键，它具有精确的重复性和高精度技术，因此更具利用价值，可用于工业、电子产品的生产和实验室样品的最后检测。