钨钢是一种用于重要制造和高技术应用的高级合金，它主要由钨、钢以及铬、镍、钼和铜等元素组成，多用于制造核反应堆结构及核反应堆传热器等设备，也常用于旋转机械的制造。对于钨钢来说，微孔加工是一种重要性的工艺，它能够制造出具有精确尺寸和形状的带有微孔的部件，从而得到更好的性质和强度。

由于钨钢的特殊性，钨钢微孔加工一般采用电子束和激光的方式，钨钢表面会变得粗糙，然后通过低温蒸馏热处理来达到精确的微孔加工要求，可以保证表面粗糙度。同时还可以使用氮化处理或电镀，以便为钨钢制件提供耐腐蚀性能。由于微孔的加工精度要求很高，处理过程需要特别的精准检验，这可以通过实时测量来保证机加工精度，以保证钨钢制件的质量。

总之，钨钢微孔加工精确、耐腐蚀和高强度特性是使用钨钢进行制造和应用的重要依据。因此，应遵循行业质量标准，采用专业微孔加工技术，以保证钨钢部件的性能及其制造中的过程质量。