近年来，随着数控技术的发展，数控细孔加工技术也取得了飞跃式进步。这一技术使勾引头、螺杆、管状表面上的细孔加工能够高效快速地完成。

细孔加工，是指利用机械手段在工件表面上切削加工出一系列环孔、槽块、开放管路、配置孔等细孔形体的加工方法。按照目前常规来看，细孔加工中的关键就是精度和表面质量，目前市场上普及的传统细孔加工设备，比如电脑加工中心、车床、攻牙机、电火花加工等，无论在精度还是表面质量上，都受到极大的限制。

而数控细孔加工技术则完美解决了这些问题。数控细孔加工的核心，在于加工机床的定位精度和控制精度可以放到超精度。可以有效的提高加工的精度，达到了0.01mm甚至更小的加工精度。而且，通过加工头进行同步控制，可以辦到孔距精度和模板精度之间的相对精度。因此，数控细孔加工技术在表面质量上具有天壤之别的优势。

另外，数控细孔加工也大大缩短了加工时间，型腔、槽块、开放管路及交联特殊发动机等，它们的加工时间比传统设备提高10-100倍左右。

从数控细孔加工技术的发展来看，它具有可靠性高，加工精度高，加工效率高，智能高等特点，用于发动机配件、家电、机电、车辆等领域的精密加工显得尤为重要。

近年来，数控细孔加工技术也得到了广泛应用，为工业精益生产的实现提供了有力的支持，未来仍将发挥更大作用。