数控细孔加工技术是机械表面加工技术中最受信任的一种方式。它利用数控系统集成的控制器控制数控工具，将较大的表面改造成精细的细孔表面。由于该技术具备快速、准确、稳定、可重复等优点，一般应用于原件加工外形大小或复杂程度要求较高的领域，如诊断设备、汽车零部件、保护装置、带滤纸的细孔盒等。

首先，在加工细孔之前，应将原加工品的形状完整地输入数控系统，以确保后续处理的准确性。然后，将精确控制的刀具进行细孔加工，用于加工表面的圆孔，阀孔、机械槽、锯齿状向特殊形状的深及。这种方式既可以得到高清晰度的加工表面，又可以实现准确度达到微米量级，从而为生产节约了大量时间和材料。

事实上，数控细孔加工技术被广泛应用于航空、航天、火花机床加工、电子、汽车、医药等行业。最显著的是，它适用于加工颗粒微小、形状多变的表面，如幼和烟灰、纸张尘埃等，因此，其应用前景十分广阔。

此外，数控细孔加工技术对比传统加工方式具有节约原材料、节省加工时间等优势，还可以减少加工劳动强度、精确控制加工精度等。并且，从安全上来看，它还有节约设备维修、工作过程清洁无污染等优点，使得其在机械表面加工领域中更受人们认可。

总而言之，数控细孔加工技术在各行各业中可以得到广泛的应用，其精确度和高效率等优势使其成为机械表面加工技术中最受信赖的一种方式。