数控细孔加工技术可以说是由近几年发展而来，它在加工精确、可靠性较高、生产率较高、操作便捷等方面取得了很大的进步。

数控细孔加工技术主要是通过电脑系统控制，以获得高精度的零件加工效果。在系统中，会根据加工体的三维尺寸来进行控制，保证加工圆球精度。同时，用到的刀具也会根据加工体的尺寸进行定位，保证了平整度和有效性，同时会将主轴的运动和刀具的运动建模，确保加工效果，并且可以分析、控制刀具切削轨迹和复杂外形的阻力，提升刀具的使用寿命和加工效果，降低了报废率等。

在使用数控细孔加工技术时，需要结合精确的机床及配套设备，避免发生预期外的运动，从而避免操作步骤出错，影响产品精度，还要考虑到刀具的磨损状态，确保加工精度，最后，在采用有效的检测手段，例如激光测量，X光等，以确保产品精度，保证产品均符合要求。

通过以上，可以看出，数控细孔加工技术在强调精度、可控性和便利性方面发挥了重要作用，但是在使用数控细孔加工技术时，还需要处理因操作不当而导致的精度等问题，从而保证加工质量。