数控细孔加工技术是利用数控系统把机床上的工具操纵，使之在刀具和工件之间发生互动，实现细孔加工的一种精密加工制造工艺。它把电脑编程的数控机床、高精度的刀具、特殊的切削液以及可编程的加工工艺联系起来，以实现批量精加工细孔的功能。目前，数控细孔加工技术已经逐步深入到重大装备制造、航空航天装备制造法、精密仪器仪表制造、光学精密制造等许多行业。

数控细孔加工技术的应用主要体现在以下几个方面：首先，数控细孔加工技术可以根据客户要求，进行定位精度等级和加工精度等级的调整，是一种快速、精确、质量可靠的加工技术；其次，数控细孔加工技术能够准确控制加工深度，因此加工过程中可以有效控制各项参数；另外，数控系统本身具有智能自我检测功能，可以检测出机床和刀具表面过热或过冷等异常现象，及时消除诸如节能、噪音和垂直度等问题；最后，数控细孔加工技术可以增加刀具的使用寿命，以及达到合理的加工成本和安全等方面的功能。

从材料制备、技术装备升级和工艺建设三个方面来看，数控细孔加工技术正在发展的过程中取得了显著成就：首先，材料制备要求以硬度、热稳定性等方面不断提高，为加工小孔提供了优质的原料；其次，技术装备也面临着更高的要求，机床、刀具、液压系统等精密器件相继改进，以达到提高性能和精度的目标；最后，先进工艺的设计、组装方法的运用也有效提升了加工效率，并且在加工小孔时所消耗的能量也进行了高效控制。

总之，数控细孔加工技术能够满足高精密加工的复杂要求，在微型零件加工精度的要求中发挥了重要作用。随着新技术的发展和应用，未来，数控细孔加工技术将发挥越来越大的实用作用。