数控细孔加工是指精密的摩擦加工，以切削或锻製形成一个精度表面细小的孔洞。它最常用于制造各种机械部件，如风扇，喷嘴，塔形键，螺栓孔，高压齿轮，轴瓦轴谐振器，噪声减振器，流量传感器等。

数控细孔加工主要采用高速切削或端面加工，其最大特点是数控设备可高效率，精度高，操作方便。另外，由于不同的加工特性，结构形状可以调整，因此可以满足客户个性化的要求。通过数控细孔加工，可以有效降低能耗和提高效率，减少可能存在的设备故障，提升产品质量。

此外，在数控细孔加工过程中，可以进行生产或自动加工，采用数控功能来实现自动化操作，这样可以大幅度提高生产效率，改善产品质量，同时减少了人工介入，大大降低了生产成本和时间。

数控细孔加工具有适应性强，可靠性高，能耗低，故障率低等特点，但也有可能会出现不可预料的质量问题。为了使数控细孔加工得到充分利用，在购买前应详细了解数控设备的设计、运行原理和维护技术，尊重其安全使用规范，及时保养和维护，以确保数控设备的正常使用和保护。

总而言之，数控细孔加工具有多种优势，适用于制造多种机械零部件。它不仅可以提高产品精度，提升产品质量，而且可以有效降低能耗和成本，大大提高效率。