数控细孔加工技术改变了传统的加工方式，是高透性产品制造的必备工艺手段，也是自动化加工的重要组成部分。广泛应用于航空航天、机械制造等领域，可以提高制造行业的生产效率和质量。

首先，数控细孔加工是在普通机床的基础上，利用“数控装置”升级改造出来的。数控细孔加工采用进口的PLC系统、中控设备，具有精度高、加工精确、速度快、耗电少等特点，使加工速度提高至少3倍以上，且加工性能可靠，稳定性能优良，可以满足客户的要求，因此被大量应用于机械行业。

其次，数控细孔加工能够精确加工到±0.1MM以内的细孔。它是驱动辊料器壳转动，往复循环以及前后朝向位置的变化，然后将工件置于机床上并按照程序代码进行加工，就可以实现切削加工。该工艺在传统机床中不可实现，因此具有较好的加工精度和质量。使用数控细孔加工，不仅尺寸能控制在很小的范围内，而且圆柱度、圆形度也是可观的，具有很强的透性特点。

此外，其它加工方式对于加工深度及加工面积的限制也比较大，而使用数控细孔加工的情况下，可以在更大的面积和更深的加工深度下进行加工，使得产品的精度大大提升，同时提供了更准确的加工质量。

总之，数控细孔加工技术的优良特性，为产品的制造提供了极大的优势，使得制造行业的开发和生产更加迅速和高效。