数控细孔加工技术不仅拥有精确、精细、复杂型面的加工精度，还能够快速加工许多传统手工加工需要花费大量时间的制品，因此受到了越来越多行业的青睐。

数控细孔加工技术利用数控机床及各类精密演算机制造系统所控制的刀具，母材可采用不锈钢、紫铜、≤5 H.R.硬度以上的硬质合金等材料，通常可完成从M1.0(直径2mm以下)到M12(直径30mm以下) 之间的切削孔洞加工，最大精度可达 0.002mm，拥有高精度、准确性及高速度的特点。

此外，数控细孔加工还具有极低的切削热影响，不易产生热变形，让产品的准确性得到大幅度提高，为其他工序的制造过程提供良好的基础，从而大大降低了整个制造成本。

目前，数控细孔加工技术已成为许多公司生产的主要加工技术之一，在航空、军工、电力、电子等行业都得到了广泛应用。同样，数控细孔加工也可用于在汽车、汽车家用电器、精密仪器等行业中制作许多零部件，如燃油泵、动力转向泵、车头灯、暖窗模块、发动机子件等，让所制作的零部件具有高精度及稳定性，使生产加工流程更加高效。

总而言之，数控细孔加工技术不仅帮助提高了行业的加工精度，还可以为产品质量提供更好的保障，是真正意义上具有重要意义的革新技术。