数控细孔加工技术是一项复杂而又高难度的机械加工工艺，它能够根据孔夹具引脚的设计要求，数控机床根据编程G代码语言，快速定位及重复加工复杂、小巧的细孔零部件，以实现细部零件的高精精度加工。

我们所常见的复杂细孔零件多由航空、航天等相关行业所使用，典型的孔夹具引脚包含螺紋孔、凹槽孔、螺旋联轴节孔、以及内部专用细孔等。如果想将这些细孔加工到两个夹具上，就需要对其设计出合理的夹具引脚，并在编排加工程序时考虑其可加工性。

数控机床作为核心机器设备，被广泛应用于各种机械制造行业，特别是细孔的加工，其高精度的位置定位，快速灵敏的连续转角插补，以及精确的定位停止，都可以满足精细孔零件的加工要求。

另外，数控细孔加工的开发、测试过程也极其重要。操作者必须熟悉零件的结构特性，以及机床、控制系统、立式机和横式机的性能特性，从而选择合适的加工方法，确保数控细孔零件的加工效果。

用数控细孔加工技术生产出的零件在工艺美学上拥有更高的审美标准，可以用来体现一种装饰腔调的产品，而且其加工成本也比传统技术更具优势，可以减少生产成本，提升产品的质量和品质，形成精湛的工艺美学。

当将这些复杂的细孔零件加工精巧的完成时，也让我们看到了数控机床以及全自动控制和测量系统的令人瞩目的工艺技术背后所代表的无比的精湛工艺美学。

数控细孔加工技术的发展，使得复杂细孔零件的加工变得更加方便、精准，从而由精确的定位停止,快速灵敏的连续转角插补,高精度的角度精度定位，实现机械零件尺寸精确加工，可以减少生产成本、提高产品的质量和品质，满足客户的需求，形成精湛的工艺美学。