数控细孔加工技术广泛应用于机械、汽车、航空航天、045等行业中，它的应用确保了制造件的质量、降低加工成本、缩短加工周期等好处，已经成为制造行业的必备技术。

数控细孔加工技术是实现精度加工的关键，它能够根据设计要求，在加工件表面上精确地切削出一个或多个精度高的细孔。主要技术包括内筒铣刀、机械手持铣刀、电脉冲铣刀、旋转冲孔机、核磁共振内粉碎铣刀、非接触式铣刀等。随着电子、机械及可操作性等技术的进步，这种技术可以处理复杂的结构，例如有内孔、外孔和多孔等，满足不同客户加工要求。

另外，由于数控细孔加工技术的普及，在加工方面也取得了巨大的进步，对生产率有着重要的提升。例如，在现代机床上，可以通过诸如双工位、实时加工位等技术，同时实现多个细孔的多面精度加工，大大提高了加工效率。通过将测量与加工过程联系在一起，数控细孔加工技术还实现了自动学习技术，大大减少了工人对于检验过程的涉及，以及提高了生产效率。

通过数控细孔加工技术，可以确保机械零件的高品质与稳定性，目前已广泛应用于工业生产环境中。因此，关于数控细孔加工技术的研究日益加深，众多研究者努力改善现有技术，以满足制造业的实际需求。