数控细孔加工是指使用计算机控制的机床来进行细孔的加工工艺，其加工精度高，可以达到极限精度要求。在微型误差范围内，可以满足更高要求的零件加工。相比传统的机械加工来说，数控细孔加工有很大的优势，不仅仅提高了加工精度，而且可以确保定位精度的稳定性，不受人为因素的影响，加工精度和变形率能够接近理论值。此外，数控细孔加工也较可以改变产品的材料，可以满足客户不同的需求。

数控细孔加工方法有多种，其中最常用的加工方法包括切割、磨削和冲击处理三种。对于磨削，采用的方式有高频锤细孔磨削法和气动凿岩磨削法两种；切割方面，可以采用镗切和激光切割等；而冲击处理方面，采用的是空心钻法和冲击抛光法等。不同的细孔加工工艺特性需要不同的方法进行处理?，以便确保加工品质和精度。

数控细孔加工有利于提高加工精度和产品品质，也能够降低生活成本和生产成本，可以扩大企业生产规模。另外，它还可以实现信息化的管理及客户服务，实现精密零件的无线建模、自动程序编写、加工参数优化等;不仅可以显著提高加工效率，而且还可以改善人机界面及精准控制的技术，是一种高质量、高精度加工的重要手段。

通过数控细孔加工的使用，提高了制造产品的质量和精度，为企业和消费者提供了更好的服务，可以更高效和经济地完成工作，为行业的发展作出积极的贡献。