数控细孔加工即数控精密细孔加工，是一种综合性工艺，其主要加工目标是采用精密机床，结合数控技术及标准化或几何特征加工工具，在金属物体表面上定位生成一个或多个、低到厘米量级的细孔、槽形、斜孔和斜槽。

数控细孔加工工艺的特点是精确性、特殊性。传统的加工方法，如钻孔、铰孔等，能够实现机械加工轴的精度，而细微加工的精度要高于机械加工轴的精度，故如何实现高精度是数控细孔加工技术的热点所在。

现今有许多高精度加工方法，比如水刀、激光雕刻、电火花等，可以在金属表面加工出超精细孔槽或者斜孔。这些加工方法不但设备大多是高精度的，而且加工迅速，只要合理结合，就可以实现细孔或微缝的高精度加工。

而此外，数控细孔加工也有一定的智能化属性，可以通过计算加工工具相对于加工体的具体位置来实现精确的几何位置控制，从而得到的细孔直径精度和位置精度可以到微米级，大幅提升效率，提高工件质量即成为当今精密加工领域的智能热点。

总而言之，数控细孔加工工艺是一种综合性加工工艺，把原有的精加工的高精度和智能化结合在一起，拥有精确的控制和定位，不断优化过程及加工方案，从而获得更高精度的加工结果，提高了工件表面质量。这使得数控细孔加工工艺成为精密加工领域内的热点，受到越来越多的关注。