数控细孔加工是工业制造的重要一环，一般应用在加工中需要精密尺寸的铸件与锻件、机械组件、模具,空气调节装置及太阳能系列的事业中。

数控细孔加工开孔可有效改善模具制造流程；优化精度，从而扩大产品系列，提高其功能性能；改变材料直径，制造形状，提高精确度；优化空间配置，缩短模具配置时间，减少未加工环节的回收率，降低产品出厂的成本；此外，它还节省能源，保护环境，改观工厂的加工环境，提升整体技术水平。

如今，数控细孔加工工具的应用越来越多，较小的加工精度已经从十分之一毫米精准到子毫米精度，更有甚者到数十亿微米精度。即使是最精细的微小穴，数控细孔加工也能准确、节能地加工出来。车工们必须充分发挥自己准确的技术，在每一个加工过程中，分辨重量与轻量，叩穿细微的孔眼以及精确的几何形状样式。

数控细孔加工成功之处，在于及时补偿车件表面的良率，优化整体的加工工艺，满足企业以及客户的需求，从而保证模具的正确性、完整性以及抗磨性。通过不断开发新的数控刀具、新的程序及新的技术，要满足客户的高精度、高效率要求，也有助于推进数控细孔加工的发展。

总而言之，想要把数控细孔加工推向精湛，不仅需要高科技、先进技术，也需要车工们的准确把握、智慧及细心的操作。