数控细孔加工是指将加工特征尺寸小于0.1mm的孔或槽加工出来的加工过程，它在加工工件上有降低重量、增加抗压强度、压力表面的抗滑力及节能等优点，是大多数工业产品的改型添加和新产品开发的重要步骤。由于数控细孔加工技术作为微纳加工技术一类的一部分，受益于近年来微纳制造技术和数控技术的研究成果，研究进展迅速。

数控细孔加工的关键技术是数控中控制加工精度的参数及刀具加工工艺参数的确定，例如刀尖间距、每次切削量、截面尺寸等，这些参数经过反复试验和优化，才能得到满意的加工效果。20世纪90年代以来，研究者开始开展数控细孔加工技术的系统研究，其中清华大学、宁波大学、上海交通大学等一批高校和科研院所开展了较多的研究工作，包括刀具加工工艺参数建立、数控细孔加工装备的研究、功能材料和金属层状结构的制备、数控切削精度保证技术等。

经过这些研究，数控细孔加工技术的研究具有很强的可操作性、自动化程度高、加工精度高、能够加工复杂工件，并且可以扩大到非金属材料的加工领域。今天，关于数控细孔加工，不仅有对孔尺寸的精密控制，而且针对各种材料，提出了相应的精准加工的方法。

可以预见，随着细孔加工技术的发展和进步，将为各类加工制造提供更高的加工精度和效率，从而满足制造业的不断发展和变化。