数控细孔加工技术是利用数控机床对工件表面能够加工出高精度、条件良好的细孔加工技术。该技术一般用于机械加工、真空技术、汽车、航空航天和电子领域，因其能够加工出非常精细的界面，并可以实现小孔动力和动平衡稳定等特点，所以得到了众多行业的广泛应用。

数控细孔加工技术的典型流程是：首先进行尺寸测量计算，以确保工件的尺寸正确;然后选择正确的刀具，确保刀具与工件的兼容性，并进行夹具和定位准备;最后进行加工操作，根据工件及其要求的特性，制定加工程序，控制机床合理的进行加工。

数控细孔加工技术有一定的难度，具体来说，需要考虑到工件的物理形状、尺寸、表面粗糙度、用途等。并且还需要确定刃长及刃长等的合理选择、刀具刃面状及模具的合理选择、机械加工及测量设备的选择及调试等环节，这些流程中相关的参数，精确度直接影响数控细孔加工成败。

数控细孔加工技术已经成为目前加工部门应用最广泛的技术，有人指出它是一种重要的小孔加工技术，既可以取得极高精度，又能节省加工时间、节约材料，是国外国内众多行业的经典技术应用。如今无论是汽车制造行业、电子行业还是军用行业，数控细孔加工技术的应用都在不断拓展、提高，以满足各行业精益求精的需求。

总之，数控细孔加工技术是当今行业中主要应用技术，它不仅可以取得极高精度界面，而且具有良好的可控性，有助于节约材料、提高效率、改善加工效果。