数控细孔加工是在加工过程中，对产品端面指定尺寸的缺口、槽或孔联合多向斜槽等进行加工的一种精密技术，通常用于制造模具，机械零部件，控制电路，精确定位，如指尖开关等应用场合。

传统的数控细孔精密加工，在机加工过程中采用高速钻床，铣床，螺丝刀等机床进行材料的切削、磨削等加工，对产品精度要求高，工作效率较低，单件加工容易出现缺点。

随着成套数控机床诞生与发展，数控高精小孔加工在精密加工领域给传统机械加工带来了全新的工艺方法和精度。它有利于控制几何尺寸和表面精度，提高加工精度，强度和速度。

数控细孔加工常用的技术包括铣削、拉削、钻孔、车削、攻牙和电切削等，其中，最常见的方式是采用数控高速铣床，采用省电、降噪节能的切削工具来实现，它可以实现较小的加工余量，从而获得极高的精度，它搭配夹具，比传统设备更具竞争力。

数控细孔加工以精度、精确率、效率为特征，是继传统机械机床加工之后发展起来的新技术。它不仅有效地提高了几何特征的精度，还可以实现高效率加工。它的开发也给了人们做出更多精确加工任务的可能性。