数控细孔加工技术的发展，使得生产精度、灵敏度和稳定性得到大大的提高，广泛应用于汽车、电子、航空航天、仪器仪表等行业，成为机械加工行业中重要的一环。

数控细孔加工是指根据图像和先进的传感技术，将图像特征转换成刀具和工件之间的参数和相对运动，通过控制加工件中相应部位产生细孔的技术。利用高速数控孔加工机可以内加工外精度高，实现节省人工、提高生产精确度及改善生产状态等目的；有效的抑制由于飞削以致一部分的刀具过切对工件表面的影响，能有效地发挥细孔内部的技术特性，效果能更深刻。

传统的激光细孔加工装置由于固定的结构容易出现热变形，导致工件的尺寸变化严重，而数控细孔加工能够计算出热变形估计值，根据实际变形程度实施有效的补偿，更加精确地完成加工。

总之，数控细孔加工技术的发展，使得生产获得更加精细的效果，它可以有效抑制刀具过切对工件表面的影响，大大减少热变形的出现，而且可以有效的补偿变形，让企业的生产加工更加精细、稳定，能大大提高整体的生产效率。