数控细孔加工技术是一种应用于加工精密零件上的高精度成型技术，可以在金属、塑料、玻璃等材料上加工出各种形状、形态不同的定尺寸、定孔径的精细孔及特殊孔洞。它主要以数控机床为载体，利用刀模加工多孔零件，采用内孔车刀和机械卡盘等刀具，实现多轴连续联动，并使用超声波工具检测相应的刀具磨损情况，以维持加工精度，使细小孔径达到定尺寸要求，从而在精密机械零件的制造中起到举足轻重的作用。

优势非常明显：数控细孔加工技术能够快速精确的生产出精度高、细微尺寸稳定的多孔零件，极大的减少了型腔、钢模、吹气工具等设备建造和加工所需要的时间成本；而且其生产效率也比传统技术更加的高效；同时，采用数控细孔加工技术还能实现更少的生产废料，有助于节约掉材料资源，提高生产体系效率。

另外，数控细孔加工技术除了可以进一步提高已有零件的精度和质量之外，还能帮助用户更快地实现某些新零件或新产品的部件结构设计及调整，以满足更多客户的需求。

因此，数控细孔加工技术越来越受到关注，并在市场上逐渐普及，造福着更多的客户。