数控细孔加工技术是现代数控机床精密加工中不可或缺的一部分，它利用小型钻头以及精湛的加工技术，在材料表面上准确、快速、高效地加工孔和槽，解决了许多无法用其他方法加工固体复杂孔洞的问题。它有效地提高了工件的表面质量，使表面平整光滑，减少加工时间，提高了工件加工精度，提高了料成本、加工效率、生产效益。

通常情况下，数控细孔加工过程包括“放样、准备、加工”三个步骤：“放样”是指将作业件坐标系与加工用刀具系统联系起来；“准备”是指准备加工件、抛光材料和加工用刀具；“加工”是指通过控制程序控制机床，以及通过精密钻头从材料表面切出各向同性的孔洞，精度可达± 0.002 和 0.003 毫米，孔洞形状可以任意变形和拓展大小。

数控细孔加工技术应用于工业生产，有效提高了产品的使用性能和稳定性，更好地满足了用户的需求，也是现代工业生产的重要组成部分。虽然这种技术可以实现高精度、快速加工孔和槽，但是其加工过程中也存在一些困难，如机床的抗震能力，变形膨胀，热涡流，摩擦，油墨挥发等。因此，当进行数控细孔加工时，应仔细选择材料，及时调整机床，保证加工的品质。