数控细孔加工是一种加工工艺，它使用一台数控设备，通过采用刀具车削或切削产生小孔，有准确的尺寸、形状和相对位置来实现精确小孔的加工。

数控细孔加工的工艺一般由四个步骤组成：定位、定尺寸、抛光和表面处理。整个加工过程受控于车床上的液压系统和伺服系统。在定位步骤中，刀具根据精度要求定位到被加工的表面上。当刀具移动并固定位置后，启动车削进给系统，完成尺寸的定义。在实际加工过程中，根据试样的形状及精度要求确定加工时间，设定转速。抛光步骤，主要是使用抛光系统将加工后的表面光滑，以提高孔精度和表面精度。表面处理步骤，主要是使用镀层等技术，来改善孔的耐腐蚀性和耐磨损性等。

数控细孔加工除了能够加工精度高的小孔，还能够对不同形状的零件进行加工，深受制造业、航空航天和电子等行业的欢迎，广泛应用于钟表、喷漆容器、自动化设备组件、电子键盘键位和电子定位装置等，用于加工机械部件、泵、排放器和其他制造行业的零件。它能够提高加工精度的要求，使零件获得更加规整、完整的外形，更安全可靠，也有更好的使用效果。

因此，数控细孔加工具有保证质量、降低成本、精准度高、节约能源的优点，受到诸多行业和企业的一致欢迎，保证了我们生活的安全与质量。