数控细孔加工是工艺机械制造中普遍采用的技术，一般用于生产高精度、小尺寸的零件，广泛应用于光机械、电子电器、精细仪表等领域。数控细孔加工可以精确控制圆孔、方孔、异形孔的尺寸和位置定位，有效地提高工件性能和表面质量，满足实际应用需求。

数控细孔加工有三大步骤：测量、调试和加工。在这三个步骤中，测量是最重要的，仔细测量可以精确地确定细孔的表面和形状。在调试步骤中完成特定的圆孔、方孔或异形孔的形位公差的参数设定，以确保精度，进而保证加工精度。在加工步骤中，采用计算机辅助刀具路径规划，实现高精度加工。

在数控细孔加工过程中，优质的进给系统和刀具，可以有效提高工件表面的精度和平整度。此外，液压系统通常被采用，跃进机械臂移动速度，其负荷可以很容易的通过减载杆进行调整，有效提高加工精度。

可以看出，采用现代化的数控细孔加工技术，不仅能够有效提高加工效率，还能够很好地保证工件的表面质量，实现细孔的精确而可靠的加工。