数控细孔加工是指将金属材料或者非金属材料精确孔加工成精度高、尺寸准确的产品为基本要求——它通过数控机床可以完成高精度的加工要求，常用于锻件、机械零件等行业的制造加工。

数控细孔加工技术涉及的过程可分为数控车、钻、磨、火花及超声波试验几个环节。车削加工中，需要利用专业的数控专用刀具，利用三轴联动技术，在预先设置好的指令的基础上进行加工；而钻、磨加工采用的是数控钻床和数控磨床，以及同样可以节省时间的数控钻磨一体机等，在进行加工后，需要使用火花及超声波试验等技术对加工品质进行检测，以确保操作有效性。

数控细孔加工的出现提高了行业工件精度加工的要求，比如某行业的加工精度要求由以前的0.1mm精度提高至0.03mm精度，并且在不同材质之间需要具有很高的一致性，数控细孔加工技术正是能够满足这一高要求的，极大地降低了传统精鈒加工的工序，提升企业生产效率的同时，又保证了精度的稳定性。

未来，数控细孔加工将成为行业的标配，发挥着更大的作用，从而更好地满足客户高性能的要求，实现低损耗、高效率的加工和生产，为带来更高效的精准加工服务。