数控细孔加工有效地解决了传统加工工艺、高温熔解工艺不能解决的高精度加工孔的难题。数控细孔加工要求对所有孔的尺寸和中心位置进行高精度测量和记录，这是传统工艺所不能实现的。

目前，数控细孔加工主要采用电脑数控技术，实现了自动控制，显著提高了加工效率、降低了劳动强度。其核心原理是，将加工孔的尺寸、位置及夹持的其它参数输入电脑，利用对应的数控软件进行加工，在测量、控制和数据处理等方面更加准确和高效。

此外，数控细孔加工还能更好地规避夹持技术和加工工艺在深孔方面面临的技术难题。集成精密、高精度的夹持装置，可以有效地控制孔的运动，准确定位到一个微小的加工位置，从而将加工精度提高至几维微分的级别，实现了超微米以下的加工要求。

总的来说，数控细孔加工技术满足了传统工艺无法实现的高精度加工孔的要求，其特性是高效、精准、安全，在微米级别的加工孔处理方面具有明显优势，增加了制造部门的无形资产，为精密制造行业提供了创新性的解决方案。