数控细孔加工是高精度机械细部与微型零件加工中的一项先进技术，可实现在复杂零部件上精度高、连续性强的细孔加工工艺。它将普遍应用于橡胶、纤维、精密机械零件、工具锻件活套、中高档精密钢板和硅钢等制件的加工，以提升加工质量。

传统加工方法通常采用手工加工工艺，存在精度低、加工时间长、工艺复杂等缺点，而数控细孔加工采用数控技术，在加工精度、加工速度等方面有重大提升。它能够将原本需要手工加工的分离技术成型加工质量提高至 0.01mm 以下，准确度达到 1/100mm 以上，远远高于传统的细孔加工技术，具有重复精度好、设备自动化度高、维护成本低等特点。

数控细孔加工技术具有多种特点，包括质量可控，其核心是解决产品质量的保证，可以有效缩短产时极限，稳定生产控制产品的质量；成本优势，采用国际通用的标准件作为主材料，标准化的加工过程以及先进简单的技术可以大方降低成本；强力延展性，以细孔加工为核心，可兼容多项机加工模式，做到可定制化；高效率，可以实现连续多维度的零件加工，一台机床一次性加工完毕，极大地提高生产效率。

数控细孔加工技术是今后可持续发展的智能制造核心技术之一，也是一种在高精度加工质量方面拥有竞争优势的多元化技术，可以更好地满足各企业发展需求，是发展高精度加工技术及完善智能制造无可替代的重要途径。