数控细孔加工技术已经在工业发展的过程中已经成为了一个重要的手段。数控（NC）技术能够准确有效的完成高精度的零件,可以适用内孔、外孔以及非对称开孔等，机床效率大大提高。

在数控细孔加工工艺流程中，首先，在CAM软件中利用CAD图纸对细孔面的图形尺寸进行输入，然后根据机床的结构物理特性，拟定出加工程序，确定加工轨迹。接着在工具组织上，根据零件图纸分析出所需要的工具夹头的程序及数量，给定参数，输入算 程；然后在CNC程序中，按照给定的程序，确定首个提取轨迹操作程序，编辑机床的各个数控系统程序，使机床准备就绪；最后，允许机床启动即可，运行加工程序，实现数控细孔加工。

因为数控细孔加工工艺流程采用自动加工，其特殊性对于X、Y、Z轴的动作要求比较高。使用一下机床优化程序可有效地避免,宏代码的优化使程序更加简练，从而提高机床的工作效率并提升产品的质量。此外，数控系统与其他工艺流程开展相应的错误报警，避免了因运行参数设定不当或参数发生变化导致的工件加工失败。

从而可以看出，数控细孔加工技术以其准确性和高效率而享有良好的口碑。现如今，它被广泛应用于汽车、机械、航空、航天以及电子行业等领域。