数控技术正在逐渐取代传统的机械加工，它的优点在于操作便捷、高效率、精度高等。这一技术也被广泛应用于细孔加工领域。由于细孔加工技术在机械加工中一直受到限制，新兴的数控细孔加工相比之下，十分灵活，可以满足行业标准要求并实现更高的精度和效率。

数控细孔加工首先要求确定被加工物的几何参数和加工要求，以及使用的数控研磨轮或刀具。在加工过程中，高速车一般会分为三个步骤：进刀、进绣花、切削零件。这些步骤会根据加工原件的尺寸、硬度等因素进行微调。在进刀步骤中，运动机构形状和转速可以自动调整，以实现物料的安全定位。在进绣花步骤中，细孔的长度、形状、方向和小径都可以按照要求准确控制和加工。超声检测可以保证细孔的精度。

但是，数控细孔加工技术也面临着一些挑战，如调整不同规格物料的特殊轴、齿轮等配件上的工具的困难。此外，由于加工过程中牵涉的扭矩、偏转等因素，有可能引发振动，从而影响加工精度。但如今，随着数控技术的进步，新一代的智能机床正复制应用在该领域来解决这些挑战。该机床有着更大的加工空间，可以在一台机床上完成多种加工工艺的混合加工，能自动根据成型件尺寸图片，对芯线、齿轮槽等进行自动毛坯加工，并自动实现扭矩、倾斜调节，实现多轴多能动手臂的联动。

数控细孔加工一直是机器自动化的主要领域，随着细孔加工技术不断发展，未来它可以被进一步应用于更多领域，为社会发展做出更大的贡献。