数控细孔加工一直是最具 挑战性的机械加工技术之一，要求机器加工孔内孔外的精度、表面质量都必须有所保证 。较大孔的加工会使加工中心加工 的偏心度会严重影响加工精度，超小孔的加工常会由于能量不足而造成孔壁薄度不均匀， 加工质量以及表面精度不理想；细孔只有一定的深度，要求其尽可能地保持整体圆滑， 表面光滑，才能满足精密部件的生产要求。

传统细孔加工中，普通螺丝刀多用于木工加工，该类刀具有硬度低、切削能力弱、热影响区域大等缺点，使得精度下降，进而影响成品质量；而麻花钻、金刚石钻相对而言， 加工精度要高，但由于工件材料和机床结构的因素，会造成切屑堵塞 细孔，热失控，勿良率降低等现象；另外细孔加工还必须考虑安全性，孔径过小会影响机床的稳定性并增加 加工风险。

针对细孔加工存在问题，发展出了数控细孔加工，它与传统法有很多不同之处，可以完善的解决上述传统加工存在的不足之处 。它的主要特点有更多变料夹具、更大加工范围、节能环保、提高精度、更稳定的装夹及更大的材料配备问题等，最大的特点就是其精度可以达到0.01mm以内，而且还可以节能、环保。

总的来说，数控细孔加工明显优于传统技术，改善了传统细孔加工的缺陷，使细孔加工更加安全、精准、节能、环保，是一种有效的机械加工技术。