数控细孔加工技术是指采用数控设备对精密零件进行自动化加工的技术，它可以在规定的装夹范围内实现规定参数、规定尺寸、规定位置加工工件表面的细精工艺。本文结合国内外现有数控细孔加工技术进行分析与总结，深入探讨数控细孔加工技术的特点，提出实用性的建议，以期提高精度。

首先，数控细孔加工技术具有定位精度高、自动化程度高、质量一致的显著优点。由于数控设备本身对参数的控制能力比传统机床精确许多，尤其是采用奥松（FOXCONN）等著名品牌的数控设备，精度可以达到几毫米以内，使得数控细孔加工技术成为目前最可靠的细孔加工方法之一。此外，由于该技术可自动连续加工、有效防止加工批次的变量，可以达到生产效率更高、质量更一致的目的。

其次，为了提高数控细孔加工的精度，应把握以下几点。一是在实施加工之前进行合理的程序设计，预先构建完整的加工过程；二是使用等速进给或循环进给，尽量减少非等速进给变形的影响；三是在实施加工时，加工每部分的程序分开进行，防止尺寸的变形；四是应对加工部位施加一定的拉拔力，再通过调节诸如用切削液等的技术参数，最大程度地实现细孔的精确加工；最后，精孔加工需要使用优质的刀具和模具，以减少材料和工件的变形，确保加工过程的一致性和精度。

在当今日益先进的技术水平下，数控细孔加工技术为用户提供了一种高效、精准的加工手段，为企业实现高产量、高精度的生产提供了保障。针对有一定要求的精密零件，数控细孔加工技术肯定是首选，并保证精度和准确性。综上所述，通过合理的程序设计、选择合适的进给方式、正确使用刀具和模具，将为企业和个人实现质量更佳、精度更高的加工。