数控细孔加工是现代数控加工技术中一种重要的加工方式，它具有加工精度高、要求低、能耗低、效率高等优点，可以用于汽车、航空航天、模具制造等领域。其关键技术包括工件的精密定位技术、刀具的精调技术、数控系统的高速运行技术、智能化制造等。

精密定位技术是细孔加工的基础，传统的工件定位方法局限性较大，运动受到非正交、热变形等影响，影响加工精度；因此，数控细孔加工采用无触点定位技术，采用定位装置可以实现精密快速定位，提高工件定位精度和效率。

刀具精调技术是细孔加工的另一个关键技术。刀具精调要求加工精度高，准确性高，因此，数控细孔加工采用精细自动调整技术，可将刀具的准确性和加工的完整性提高到更高的水平。

数控系统高速运行技术是高精度加工的关键技术，是数控细孔加工中的一项重要技术。随着数控技术的发展，传统的数控系统已经越来越被替代，新一代的数控系统不仅可以实现高速加工，而且可以实现比传统系统更高的精度。

细孔加工中的智能化制造旨在提高加工精度、实现质量精准度及成型完整性，引入全自动分析和优化系统，以更复杂的工艺方式进行细孔加工。目前，越来越多的工厂开始引入智能化制造技术，实现细孔加工技术的自动升级。

总之，数控细孔加工的关键技术包括工件的精密定位技术、刀具的精调技术、数控系统的高速运行技术、智能化制造技术等，它们为数控细孔加工的发展及应用提供了有力的技术支撑。